特殊成形模具使用
为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压，后使用成形模具。
?数控模具制造工艺
数控模具的机械制造工艺通常是指冲模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技术和设备条件的，长期以来，数控模具地址，国内模具制造工艺并没有引起人们足够的重视，特别是不少中小型及乡镇企业仍在使用手工锉磨方法以及加工精度低的旧设备加工冲模的主要部件。实际上，数控模具定制，冲模主要部件的加工精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命，数控模具电话，象凹模的电火花线切割加工工艺、凸模的刃口磨削工艺，精冲模的凹凸模间隙的合理选择以及模具的刃磨工艺等很大程度上影响模具的终使用寿命。
电火花线切割加工工艺由于其具有高精度和高自动化等优点，获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛的应用。但与国外先进线切割技术相比，国产机床的精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性、产品外观质量、加工工艺指标等方面都有很大差距。
一般冷冲模的工作零件，以冲载模的凸模加工为例，其尺寸准精度一般要求为≤０．０１μｍ，端面及侧面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。如果直接采用电火花线切割加工，而不采取后续切割加工工序，很难完全达到加工要求。尤其是表面粗糙度，国产机床大多达不到冲模的要求，所以必须增加喷砂、研磨及超声波清理等后续加工，以消除有害电蚀层对冲模的影响，提高加工工件尺寸精度与表面粗糙度，提高表面质量。资料表明，冲裁模刃口表面粗糙度会明显影响到模具的寿命。
数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，数控模具，模具的正确使用、保养和也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点:
(1)模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心，防止装错、装反。
(4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，生产所需。
(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
(8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
(9)模具使用后应及时放回，并作涂油防锈处理。
(10)模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
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